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产品名称:

桨式搅拌器

产品型号: 产品时间: 2020-03-18
桨式搅拌器—应用
生物发酵(如医药、饲料、饮料、酒类、调味品等);
石油化工(如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、粘接剂、催化剂等);
精细化工(如化妆品、涂料、染料、助剂等);
环保(如给排水处理、烟气脱硫等);
湿法冶金;
造纸;
有机/无机化工等行业。

产品概述

桨式搅拌器—主要作用
混合(如调和、乳化、分散、固液悬浮等);
传质(如溶解、气体吸收、结晶、萃取、浸取等);
传热(如加热、冷却等);
传递动能;
反应等。


桨式搅拌器—应用
生物发酵(如医药、饲料、饮料、酒类、调味品等);
石油化工(如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、粘接剂、催化剂等);
精细化工(如化妆品、涂料、染料、助剂等);
环保(如给排水处理、烟气脱硫等);
湿法冶金;
造纸;
有机/无机化工等行业。

设计与选型
①根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。
②在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。
③进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。

主要影响因素
搅拌槽容积、
操作压力和温度、
操作时间、
连续或间歇操作、
物料粘度、比重、
物料的流动状态、

组成
主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。
1、搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属构件组成;
2、传动装置由电动机、减速机以及支架等组成;
3、搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。

操作目的和搅拌器各因素关系

操作目的推荐搅拌器评估搅拌效果的特性参数过度搅拌对过程影响搅拌器的循环流量或剪切力的重要性
均相低粘度液混合
(易溶液体调和)
推进式、轴流旋桨及涡轮式等混合时间,混合指数,翻转次数,均匀度无影响,但返混增大提高循环流量能增大搅拌效果,剪切力影响小
均相高粘度液混合锚框式、螺带、螺杆、大叶片式等混合时间,剪切速率,翻转次数,均匀度依据多数非牛顿流体特性来判断循环流量及剪切速率均能增大搅拌效果
-液分散
(不互溶液体混合)
轴流式涡轮、圆盘式涡轮、直叶涡轮等均匀分散时间,液滴比表面积、平均滴径或滴径分布,分散均匀度两相再分开困难,返混增大剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
-液分散
-液吸收
盘式涡轮、大叶片式轴流涡轮等分散时间,气泡比表面积、平均滴径或滴径分布,溶气率,临界分散转速生成难于破碎的泡沫及较稳定的小气泡,返混增大剪切力用作分裂气泡,循环流动使气泡通过叶轮强剪切区次数增多
-液分散均化器、锯齿圆盘、胶体磨等固体破碎程度,粒子分布均匀度、润湿程度易产生乳化剪切力用作打散粒子,循环流动使粒子通过叶轮强剪切区次数增多
-液悬浮推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等悬浮状态,临界悬浮转速,固液浓度,比表面积脆性粒子破碎提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
-液溶解推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等溶解速度,以固粒表面积为基准的液膜传质系数及总容积传质系数无影响,离底悬浮即可提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响有一定影响
-液结晶桨式、开启涡轮、推进式加导流筒等结晶速率,晶粒大小和均匀度晶粒被破碎,生成大量晶核提高循环流量提高搅拌效果,剪切力决定晶粒粒径的大小。
-液浸取桨式、轴流旋桨等悬浮状态,固液浓度,比表面积,溶解速度无影响提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
-液萃取轴流旋桨、直叶涡轮、盘式涡轮等萃取速率,萃取效率,液滴比表面积,液膜传质系数和总容积传质系数两相再分开困难,返混增大剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
-液乳化直叶涡轮、均化器、胶体磨、锯齿圆盘等乳化速率,液滴大小及均匀度液滴过小剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
传热(气、固、液)推进式、轴流涡轮、布鲁马金、三叶后掠式等传热速率,液膜传热系数,总传热系数无影响,提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响小
反应(气、固、液)按特定的反应条件要求配给反应时间,传热、传质要求,翻转次数。对高分子聚合,转化率、相对分子量及分布为主要指标据不同反应各有要求循环流量及剪切力对反应均有影响。


选型参数

搅拌器类型流动状态搅拌目的*高粘度
Pa.s
对流循环湍流循环剪切流流型低粘混合高粘混合分散溶解悬浮气体吸收结晶传热液相反应
直叶涡轮¤¤¤湍流¤¤¤¤¤ ¤ ¤50
折叶涡轮¤¤ 湍流¤¤¤¤¤ ¤¤¤50
推进式¤¤ 湍流¤ ¤¤¤ ¤¤¤2
桨式¤¤¤/过渡流¤¤ ¤¤ ¤¤¤50
旋桨式¤¤ 湍流¤  ¤¤¤ ¤¤10
盘式涡轮¤¤¤湍流  ¤¤ ¤  ¤10
布鲁马金¤¤¤湍流¤¤ ¤   ¤¤50
三叶后掠¤¤¤湍流¤  ¤¤  ¤¤50
锚框式¤  /过渡流 ¤ ¤   ¤ 100
螺带/杆式¤  /过渡流 ¤ ¤     150


具体选型请提供参数致电咨询

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