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反应釜搅拌机

产品型号: 产品时间: 2020-03-18
反应釜搅拌机
主要用于均相物质的混合,包括:液-液分散,气液-分散,固-液分散;结晶;强化传热等。
液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固—液系中多用于防止固体沉降。
流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。
高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。

产品概述

反应釜搅拌机—概述
在反应釜内,使物料混合均匀,强化传热和传质,搅拌设备是不可或缺的设备。
主要用于均相物质的混合,包括:液-液分散,气液-分散,固-液分散;结晶;强化传热等。
混合均匀:使气体在液相中很好地分散;使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮;使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化
强化传热、传质:强化相间的传质(如吸收等),强化传热。

反应釜搅拌机—搅拌器选型
1、桨式搅拌器
结构*简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4 片,叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。
桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,*高粘度为20Pa•s 。不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。
应用
液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固—液系中多用于防止固体沉降。
流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。
高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。

2、推进式搅拌器
推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。它直径较小,d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为  7~10 m/s,*高达15 m/s。
搅拌时流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。
粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系混合、使温度均匀,在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。

3、涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。
涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。

4、锚式搅拌器
结构简单。适用于粘度在100Pa•s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa•s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。
锚式或框式桨叶的混合效果并不理想,只适用于对混合要求不太高的场合。
由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。
常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa•s 的流体时,应采用螺带式或螺杆式。

罐体尺寸
体积一定时,长径比越大,表面积越大,越利于传热;并且此时传热面距罐体中心近,物料的温度梯度就越大,有利于传热效果。因此,单纯从夹套传热角度考虑,一般希望长径比大一些。

搅拌操作目的与流动状态及物系性质的关系

搅拌操作目的                   
        相对速度粘度粘度差密度密度差扩散系数表面张力导热系数比热容粒径浓度分布
循环速率湍流扩散剪切流
均相混合低粘度液
高粘度液
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分散-液相系
-液相系
-液相系
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固液悬浮(固-液相系)
溶解(固-液相系)
结晶(固-液相系)
浸取(固-液相系)
萃取(液-液相系)
乳化(液-液相系)
吸收(气-液相系)
传热(气--液相系)
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搅拌器的功能
提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态,以达到搅拌过程的目的。
浆叶旋转运动,产生能量,作用于液体,形成流动状态。关键在浆叶,也与其它因素有关,如介质特性,搅拌器的工作环境等。

选型

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用*为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
常见搅拌器选型参数表

搅拌器类型流动状态搅拌目的*高粘度
Pa.s
对流循环湍流循环剪切流流型低粘混合高粘混合分散溶解悬浮气体吸收结晶传热液相反应
直叶涡轮¤¤¤湍流¤¤¤¤¤ ¤ ¤50
折叶涡轮¤¤ 湍流¤¤¤¤¤ ¤¤¤50
推进式¤¤ 湍流¤ ¤¤¤ ¤¤¤2
桨式¤¤¤/过渡流¤¤ ¤¤ ¤¤¤50
旋桨式¤¤ 湍流¤  ¤¤¤ ¤¤10
盘式涡轮¤¤¤湍流  ¤¤ ¤  ¤10
布鲁马金¤¤¤湍流¤¤ ¤   ¤¤50
三叶后掠¤¤¤湍流¤  ¤¤  ¤¤50
锚框式¤  /过渡流 ¤ ¤   ¤ 100
螺带/杆式¤  /过渡流 ¤ ¤     150

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