配液罐搅拌机

配液罐搅拌机—概述
配液罐在制剂生产中起着重要的作用，尤其是在无菌注射剂车间。配液罐的设计与制造是否是洁净型、是否便于C与SP，将直接影响产品质量。

设计依据
通常在项目启动前，客户会提供一份经过批准的URS文件。在该文件中，客户会对配液罐提出些具体的要求，比如罐子的材质要求、工作容积、工作压力、搅拌的设置、管口的要求。而对CP与SP有没有特殊要求，是否需要符合GB150标准或是ASME标准，这些重要信息会直接影响设备的设计、制造及费用。根据以上的相关信息，形成配液罐的相关数据表，以便指导后面的相关设计制造工作。

早期的配液罐基本上选用的均是机械式搅拌，安装在顶部，并采用机械密封安装形式。其存在电机功率较大、搅拌效果不理想、机械密封漏气、污染产品、搅拌小量偏大等不足之处。该产品的主要特点有：

(1)搅拌效果好，其采用的是底部斜插式搅拌叶。其安装位置偏移罐中心约1/2R的距离，搅拌轴中心线延长后要与罐中心重合，才能保证较好的搅拌效果。当物料进入罐内后，先被搅拌吸入底部，进行轴向流动，到达底部后被搅拌甩至四周产生径向流动后，再贴罐壁向上流动，形成循环。以水为例，加入其他颜色液体，十几秒内便可以充分混匀。
(2)其小搅拌体积可以达到罐子工作容积的1/10，或者更低。由于其在浆叶结构上的特殊设计，在低液位时，料液在旋转浆叶的吸引下，流经搅拌叶内部，对轴承起到润湿作用。同样在CIP时，也可以对搅拌叶内部进行有效的清洗。

配液罐搅拌机—搅拌机设计
型号
叶轮直径
轴长度
轴直径
排液量
停留时间
搅拌强度
搅拌时间与均匀度
转速
搅拌效率
排液方向
电机功率
电机转速
电机效率
电机安装弯矩
电机扭矩
加药管至叶轮中心的距离
减速机齿轮油标号
CFD模型图