结晶反应器搅拌机

结晶反应器搅拌机—概述
结晶搅拌器多应用在生物、医药、制药、化工、食品等多个行业内，是一种重要的工业装置。为了提高结晶反应器内部的反应速度和均匀程度，因此我们一般采用搅拌器辅助，通过桨叶的剪切力对晶体的大小起到一个非常大的帮助，通常流场中的剪切应力应该比较小，从而避免第二次造成核晶体颗粒等分布均匀。因此在结晶反应过程中要求反应物加入时要均匀和快速。同时，搅拌机的转速不能太快。

我们搅拌的目的是使饱和溶液在结晶期内能够均匀地混合，从而完成结晶反应根据。CFD流场研究证明在搅拌条件下，液体达到一定的速度后，质点成紊乱状态，越是紊乱流体混合的反应越是距离。理想的的搅拌状态应该是反应釜内个空间都有均匀的流速，避免形成超饱和区和低饱和区，所以在反应罐内各点的流场，分布是研究混合效果的基础。结晶罐常处在气液固三相状态下，悬浮密度也随着结晶反应速度而变化。一般来说，决定混合效果主要有以下的几个方面。一是罐体的长径比的就是罐体的直径和高度的比，这个比例一般不要超过2:1。由于设备的空间和结构设计限制，不可能做到非常理想的状态，因此我们建议尽量不要超过2:1。如果超过3:1的情况，对搅拌机的设计会出现成本的增加，临界转数、共振等多方面的影响。如果长径比过大会限制我们桨叶的尺寸，我们必须通过提高转速来实现更好的混合效果，或者通过增加桨叶层数来实现这个效果，因此我们的轴和桨叶在临界转速上出现存在风险，只能通过增加轴的直径和加大电机以及减速机的功率和扭距，相应的成本就会增加。

结晶反应器搅拌机—设计
搅拌机的设计一般要参照一下的参数：
物料特性：粘度、比重、粒径
容器的尺寸：直径和高度，液位的高度
安装的位置，挡板和导流筒的设置
底轴承的要求
密封的要求

我们根据基础的参数。我们可以。设计提供如下参数，
型号
功率
轴的直径与长度
桨叶的直径和形式以及层数
弯矩
扭距
功率转数
雷诺准数
叶尖线速度
临界转速
流场CFD图纸
混合时间
搅拌强度等级