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产品名称:

釜式搅拌机

产品型号: 产品时间: 2020-03-18
釜式搅拌机—概述
又叫反应釜搅拌机。就是安装在反应釜上面进行固体或者固液之间混合的搅拌设备。多用于化工、制药、生物行业。

产品概述

釜式搅拌机—概述
反应釜搅拌机比常规的搅拌机要复杂很多,多用于均相介质的搅拌,一般在化工、聚合物、生物、制药、发酵、食品、日化等行业大量应用。该类搅拌机选型时需要考虑正常的处理量、混合目的、搅拌方式、安装位置、转速、轴和桨叶材质及尺寸之外。还需要考虑介质的比重、粘度、粒径、腐蚀性、化学反应、环境温度、压力、防爆要求、防护等级、卫生等级等。

搅拌设备的主要作用是将进入反应器或容器内的不同物料进  行充分搅拌。工艺和物料的性质不同搅拌的目的也不同,比如氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触,使物料充分反应,达到工艺所需要的要求。结晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间,以保证晶体达到规定的颗粒度,保证产品质量。其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。

机封是搅拌设备的关键部件,机封的主要作用是防止罐内的介质向外泄漏和罐外的介质向内漏,我们装置的设备大部分属于内压容器,所以一旦机封失效,那么物料就会向外泄漏,造成污染和人员伤害。该类搅拌机有唇封、单端面密封、双端面密封等。注意:双端面密封需要配备平衡罐系统,在密封液系统中设计了一个机械密封补液系统,保证密封的压力大于反应器内部压力。

釜式搅拌机—桨叶选型

操作目的推荐搅拌器评估搅拌效果的特性参数过度搅拌对过程影响搅拌器的循环流量或剪切力的重要性
均相低粘度液混合
(易溶液体调和)
推进式、轴流旋桨及涡轮式等混合时间,混合指数,翻转次数,均匀度无影响,但返混增大提高循环流量能增大搅拌效果,剪切力影响小
均相高粘度液混合锚框式、螺带、螺杆、大叶片式等混合时间,剪切速率,翻转次数,均匀度依据多数非牛顿流体特性来判断循环流量及剪切速率均能增大搅拌效果
液-液分散
(不互溶液体混合)
轴流式涡轮、圆盘式涡轮、直叶涡轮等均匀分散时间,液滴比表面积、平均滴径或滴径分布,分散均匀度两相再分开困难,返混增大剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
气-液分散
气-液吸收
盘式涡轮、大叶片式轴流涡轮等分散时间,气泡比表面积、平均滴径或滴径分布,溶气率,临界分散转速生成难于破碎的泡沫及较稳定的小气泡,返混增大剪切力用作分裂气泡,循环流动使气泡通过叶轮强剪切区次数增多
固-液分散均化器、锯齿圆盘、胶体磨等固体破碎程度,粒子分布均匀度、润湿程度易产生乳化剪切力用作打散粒子,循环流动使粒子通过叶轮强剪切区次数增多
固-液悬浮推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等悬浮状态,临界悬浮转速,固液浓度,比表面积脆性粒子破碎提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
固-液溶解推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等溶解速度,以固粒表面积为基准的液膜传质系数及总容积传质系数无影响,离底悬浮即可提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响有一定影响
固-液结晶桨式、开启涡轮、推进式加导流筒等结晶速率,晶粒大小和均匀度晶粒被破碎,生成大量晶核提高循环流量提高搅拌效果,剪切力决定晶粒粒径的大小。
固-液浸取桨式、轴流旋桨等悬浮状态,固液浓度,比表面积,溶解速度无影响提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
液-液萃取轴流旋桨、直叶涡轮、盘式涡轮等萃取速率,萃取效率,液滴比表面积,液膜传质系数和总容积传质系数两相再分开困难,返混增大剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
液-液乳化直叶涡轮、均化器、胶体磨、锯齿圆盘等乳化速率,液滴大小及均匀度液滴过小剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
传热(气、固、液)推进式、轴流涡轮、布鲁马金、三叶后掠式等传热速率,液膜传热系数,总传热系数无影响,提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响小
反应(气、固、液)按特定的反应条件要求配给反应时间,传热、传质要求,翻转次数。对高分子聚合,转化率、相对分子量及分布为主要指标据不同反应各有要求循环流量及剪切力对反应均有影响。

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