快混搅拌机—概述
搅拌机在水及废水处理中的应用是流体搅拌的一个重要应用领域。下图分别表示了搅拌机在这两个过程中的不同应用，所涉及到的过程有快混、絮凝、化学药剂制备和储存、中和、均化、厌氧搅拌和污泥混合等。

快混搅拌机—工艺原理
搅拌机在水及废水处理中的应用是流体搅拌的一个重要应用领域。下图分别表示了搅拌机在这两个过程中的不同应用，所涉及到的过程有快混、絮凝、化学药剂制备和储存、中和、均化、厌氧搅拌和污泥混合等。
适用场合：用于水处理的混凝过程中的混合阶段。混合搅拌池的混合时间，应参考混凝药剂的水解时间和混合均匀度要求，由工艺确定，一般为10~30S。
作用：当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌器的排液作用下产生流动循环，使药剂与水快速充分混合。混合时间和搅拌强度是决定混合效果的关键。

快混的作用是将加入的化学药剂在停留时间内迅速与原水混合均匀。从搅拌的观点来看，快混过程是一种流动控制过程，因此，选择中高流动的轴流型桨叶是合适的。长期以来，传统设计方法是依据G值或GT值。这一概念是T.R.Camp在四、五十年代提出的，G值关联式为：

GT值是G值与物料平均停留时间（T）的乘积。无论是G值还是GT值，只考虑了快混池体积、水处理量、搅拌机轴功率及水的粘度，没有考虑搅拌桨叶本身的效率问题。
G值起源于低效（低流动）径流型桨叶，如选用高效轴流型桨叶而仍采用传统的G值或GT值来设计搅拌机，所选的搅拌机无论是搅拌功率还是搅拌桨叶产生的排液量，都会大大超过快混过程本身所需的搅拌要求。因此，随着搅拌技术的发展，G值和GT值仅作为搅拌机选型设计的一个参考值。
高效轴流型桨叶的设计方法是以搅拌机的排液量为基础，以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值（N）作为选型设计的依据。由于受到加药量、搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响，该比值不是固定不变的，但一般要求n>1.5.同一种桨叶在达到同样的搅拌效果（即同样的比值n）时，搅拌功率将随D/T（T为槽体直径或等效直径）值的增大而下降，换句话讲，适合一个搅拌过程的搅拌机不止一种，可以有多种搅拌功率，搅拌转速和桨叶直径的组合。

快混搅拌机—产品参数
桨叶形式：HE3（三叶型）
转速：4-500 rpm
桨叶直径：视池体尺寸
轴径及轴长：视池体尺寸
排液量：0-500m³/min
材质：304SS/316LSS、碳钢衬胶、碳钢衬FRP
电机：0.25-75kw
减速机：平行齿轮传动减速机
减速机品牌：凯米尼尔、NORD、SEW、住友、西门子
电机品牌：诺德、西门子、ABB