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产品名称:

帕斯菲达计量泵隔膜片

产品型号: 产品时间: 2020-03-18
帕斯菲达计量泵隔膜片—更换间隔时间
隔膜没有固定的使用寿命,但杂质和碎屑会造成隔膜的损坏,最终造成系统故障,从而造成系统过压或化学反应。建议客户对隔膜进行定期检查和更换,以便根据各自的实际条件来确定相应的维护间隔。

产品概述

隔膜是计量泵运行过程中的核心部件,帕斯菲达一般由隔膜组件、平板隔膜、管式隔膜等几类。

帕斯菲达计量泵隔膜—GLM系列拆除及重新安装
1. 将行程设置调节为 50%,并切断驱动电机的电源。
2. 释放管道系统的全部压力。
3. 关闭入口和出口截止阀。
4. 在泵头底部放置一个容器,来盛放漏液。
5. 把管道从泵头断开,遵照安全措施排出所有泵送介质。
6. 拆卸所有螺栓,仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会从泵头处泄露出来。
7. 倾斜泵头,讲止回阀中残留的液体倒入合适的容器中,按照安全措施指示继续进行操作。
8. 拆除剩下的一颗螺栓,使用合适的介质冲洗清洁泵头。
9. 逆时针旋转拆卸泵头。
10. 检查隔膜。 如果隔膜出现裂缝、剥离和明显损伤,则必须进行更换。
11. 安装隔膜确保隔膜密封区域,接液端和泵头保持清洁,没有任何残渣或者碎片。
12. 将隔膜完全(顺时针)旋入。
13. 安装泵头螺栓,并交替紧固,确保泵头和膜片均匀受力。

帕斯菲达计量泵隔膜—680-8480液压泵扁平/管式隔膜更换步骤
PULSA 系列扁平隔膜如弹性体,TFE 和金属,不会产生应力疲劳,常规使用时不会产生因重复弯曲所致的故障。但是, 腔内外部物质长期聚积和硬且尖锐粒子进入,也会导致隔膜出现故障。压力过大或者化学品侵蚀也会造成故障。需要周期性地对所有隔膜进行检查。
对于 TFE 或金属隔膜,包括客户端组件,取下隔膜的前六个步骤是一致的。
1.从管路系统泄放所有压力。
2.切断驱动电机的电源。
3.使用中性液体充分冲洗药剂头端组件和有关管线,去除所有有毒或有害液体。
4.关闭入口和出口切断阀。
5.打开管线上连接装置或法兰,泄放所有液体。如果液体属易燃液体,则一定要非常小心。
6.在泵头下放置一小盘,以接收油或内部液体的泄漏。注意:如果隔膜出现故障,所处理的液体会受泵油的污染,要多加小心。 对于塑料或弹性体隔膜,步骤见 7 到 15。
7.卸下所有药剂端螺栓,只留一个。当螺栓松动时,油(或内部液体,因泵型号不同而异) 有可能泄漏。
8.转动该端头,把止回阀截留的任何残留液体/中性药剂倒入适合的接收容器。如果属易燃品,操作时一定要小心。使用远程阀的客户端组件可能需要拆卸药剂头和阀门之间的管线。
9.拆卸下最后一个螺栓,清洗该端头。使用水或其它适当的液体。
10.PULSA 系列 TFE 和弹性体隔膜在药剂端装有一个整体“O”型环式样。如果此隔膜被损坏,则沿隔膜的周边插入小刀撬出。如果是塑料头组件,要特别小心,以免取下隔膜时造成毛刺和擦伤。如果这种方法还不能取下隔膜,则使用步骤 11 所述的空气压。
11.如果泵间一侧没有损坏的任何迹象,则可以关闭排出口,从吸入口施加压缩空气,以取下隔膜,进行整体检查。与弯边圆钢板对照时,可能会发现有凹凸部分。这属于正常情况,不必更换。如果隔膜已出现弯曲反卷,变形或较深的陷斑,则需要更换。
12.重新安装隔膜时,不必拘泥于其与药剂头或泵头孔形式之间的原来方位。把隔膜放在药剂头上,按压 O 型环的周边使之就位,确保隔膜密封区域干净无杂质碎屑。
13.安装药剂头前,确保泵头弯边圆钢板装在该端头内,凹空朝着隔膜。边缘的4 个孔中有一个在泵头的顶部(图 16)。这样就可使圆腔内气体排走。
14.重新安装药剂头端螺栓并上紧,确保其受力均衡。推荐的转矩值参见附件Ⅲ。
15.重新灌注时,步骤见“保养”,第Ⅱ部分。以下步骤适用于金属隔膜:
16.隔膜采用 O 型环密封,或垫片密封。因此,泵头和药剂头处有可能发生油和产品液体的同时泄漏(当螺栓松动时)。因此,有必要取下入口止回阀以排出药剂头和腔内的任何残留产品液体和中性药剂。如果属于可燃性物质,一定要多加小心。
17.卸取药剂头螺栓时,先不要取下底部的两个螺栓,只是拧松该螺栓,直到各端头能够分离且隔膜在上部显露出来即可。使用尖嘴钳小心取下隔膜。如果该泵配备有 PULSA Fram 泄漏检测隔膜,则从隔膜通往报警器的真空管必须从警报器处断开。
18.隔膜应当光滑平整。如果有任何凹陷、划痕或裂痕,则应当更换。 
19.如果“O”型环为模压或切割成形,则更换。对于使用垫片的老的型号,每次取下端头时都要更换垫片。垫片必须置于泵和药剂头上锯齿的正中。为了安装方便,可使用适当的粘合剂把垫片固定。
20.重新安装之前,确保药剂头和泵头的各个面都是干净的。推荐的转矩值参见附件Ⅲ。
21.重新灌注的步骤,

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