水处理搅拌机

水处理搅拌机—概述
广义来讲：水处理工作的主要任务就是用经济、有效的方法，去除水中有害物质，以满足各行业对水的不同要求。
狭义上讲：根据对水的不同要求用一种或几种方法去除水中某一种、几种或全部离子或物质；或将某些有害物质分解、转化为无害物质的过程。
水处理可分为以下三大部分：1、污水处理；2、工业用水处理；3、饮用水处理及医用水处理等。废水处理的工艺

物理：均和调节、隔滤和离心、澄清
化学：中和、化学沉淀、氧化还原
物化：混凝、浮选、吸附、离子交换、膜分离
生物：好氧、厌氧

由此可以看出，无论哪种处理工艺，搅拌设备都是不合缺失的，在澄清池、ph调节池、絮凝池、快混池、中和池、调节池、厌氧池等工艺段，均需要搅拌机作为核心混合设备。
水处理行业大多是物料的固液混合，并且常温无压力环境，因此对搅拌机的设计难度相对简单。但是，不同厂家技术功底、研发实力、项目负责人的技术和经验积累都需要仔细考量。同时，产品口碑、产品历史、*、企业规模、采用标准、行业业绩也需要重点考量。
搅拌机一般由减速机、电机、轴、桨叶等组成，不同厂家所选用的部件不一样。

减速机特点—凯米尼尔公司独自开发的定制型
1、采用平行轴斜齿轮传动，为搅拌机厂家专业定制、于搅拌机应用行业的齿轮减速机；齿轮箱的传动效率在96%以上；设计*按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准或欧盟相关标准进行；
2、齿轮箱结构紧凑，适合采用钢架或混凝土基础平台安装，与电机采用标准立式法兰连接或采取电机直连的形式；
3、为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA L-10标准或欧盟标准进行检验。
4、齿轮箱采用飞溅润滑或浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面，而不需要任何泵和接管；
5、齿轮箱采用一体式箱体外壳及内部隔油、挡油设计，齿轮箱的输出轴端密封采用双层油封设计，增加箱体的密封性能；
6、为提高齿轮箱内轴与轴承的使用寿命，齿轮箱的输出轴采用加粗设计，使其能承载更多的径向及轴向载荷，输出轴轴径应不小于搅拌轴的轴径；
7、为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用SKF、FAG、NSK或等同滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时；

搅拌轴
1、搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求；
2、搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直和表面处理；
3、搅拌轴不允许采用加底轴承的安装方式；
4、搅拌轴的轴端摆动量不超过0.42mm/m；
5、搅拌轴采用刚性轴设计，临界转速需高于工作转速的30％以上。

叶轮
1、叶轮应由浇铸轮毂及叶片组成并具有下述特性：为达到更加的混合效果，叶轮应是高效的轴流型叶轮；
2、高效的轴流型桨叶叶片数应为3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形；
3、选用高效轴流型叶片的叶轮结构型式，叶轮具有足够的轴向推动力；

水处理搅拌机—样本