进口絮凝搅拌机

进口絮凝搅拌机—简介
絮凝搅拌机用于给水排水主力中混凝过程中的絮凝阶段。絮凝搅拌的作用是促使水中的胶体颗粒发生碰撞，吸附并逐渐结成一定大小的帆花，试绝大部分帆花截留在沉淀池内。
搅拌强度和搅拌时间是决定絮凝效果的关键。 絮凝池内搅拌强度(即搅拌速度梯度值G)应递减，各档搅拌器桨叶中心处的线速度依次逐渐减慢，且要有足够的搅拌时间来完成絮凝过程。
絮凝搅拌机可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适合水量和水温的变化，优点是水头损坏小，池体结构简单，外加能量组合方便。
絮凝搅拌机设置无级调速后可随水量，原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
絮凝搅拌机根据搅拌轴的安装分式分为立式搅拌机和卧失搅拌机两种。卧式絮凝搅拌机的桨板接近池底旋转，一般絮凝池不存在积泥问题。

进口絮凝搅拌机—特点
减速机
采用平行轴斜齿轮传动，为搅拌机厂家专业定制、于搅拌机应用行业的齿轮减速机；齿轮箱的传动效率在96%以上；设计*按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准或欧盟相关标准进行；
齿轮箱结构紧凑，适合采用钢架或混凝土基础平台安装，与电机采用标准立式法兰连接或采取电机直连的形式；
为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA L-10标准或欧盟标准进行检验。
齿轮箱采用飞溅润滑或浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面，而不需要任何泵和接管；
齿轮箱采用一体式箱体外壳及内部隔油、挡油设计，齿轮箱的输出轴端密封采用双层油封设计，增加箱体的密封性能；
为提高齿轮箱内轴与轴承的使用寿命，齿轮箱的输出轴采用加粗设计，使其能承载更多的径向及轴向载荷，输出轴轴径应不小于搅拌轴的轴径；
为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用SKF、FAG、NSK或等同滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时；
电机
电机应适合电源380V、50Hz、三相、电机防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级，适用于室外安装，IE2能效等级，接线盒接线端子带格兰头连接。
搅拌轴
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求；
搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直和表面处理；
搅拌轴不允许采用加底轴承的安装方式；
搅拌轴的轴端摆动量不超过0.42mm/m；
搅拌轴采用刚性轴设计，临界转速需高于工作转速的30％以上。
叶轮
叶轮应由浇铸轮毂及叶片组成并具有下述特性：为达到更加的混合效果，叶轮应是高效的轴流型叶轮；
高效的轴流型桨叶叶片数应为3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形；
选用高效轴流型叶片的叶轮结构型式，叶轮具有足够的轴向推动力；
其它
搅拌器运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准或欧盟相关标准，在距设备1m处测量时小于85dB(A)；
零部件应有足够的强度和刚度满足搅拌器载荷要求。