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MR系列搅拌机各配件的主要介绍

更新时间:2024-02-29点击次数:650
1、减速机
采用平行轴斜齿轮传动,为搅拌机厂家定制用于搅拌机应用行业的齿轮减速机;齿轮箱的传动效率在96%以上;设计按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准或欧盟相关标准进行;
齿轮箱结构紧凑,适合采用钢架或混凝土基础平台安装,与电机采用标准立式法兰连接或采取电机直连的形式;
为了齿轮的啮合适当及延长寿命,所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣,然后经剃齿处理,以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMA L-10标准或欧盟标准进行检验。
齿轮箱采用飞溅润滑或浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽,保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面,而不需要任何泵和接管;
齿轮箱采用一体式箱体外壳及内部隔油、挡油设计,齿轮箱的输出轴端密封采用双层油封设计,增加箱体的密封性能;
为提高齿轮箱内轴与轴承的使用寿命,齿轮箱的输出轴采用加粗设计,使其能承载更多的径向及轴向载荷,输出轴轴径应不小于搅拌轴的轴径;
为了承受径向流力和轴向推力负载,齿轮箱全部使用SKF、FAG、NSK或等同滚锥轴承,轴承L-10使用寿命超过10万小时;
2、电机
电机应适合电源380V、50Hz、三相、电机防护等级IP55,绝缘等级F级,温升等级B级,适用于室外安装,IE2能效等级,接线盒接线端子带格兰头连接。
3、搅拌轴
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸,以满足搅拌时强度与刚度要求;
搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料;轴加工时要进行矫直和表面处理;
搅拌轴不允许采用加底轴承的安装方式;
搅拌轴的轴端摆动量不超过0.42mm/m;
搅拌轴采用刚性轴设计,临界转速需高于工作转速的30%以上。
4、叶轮
叶轮应由浇铸轮毂及叶片组成并具有下述特性:为达到更加的混合效果,叶轮应是高效的轴流型叶轮;
高效的轴流型桨叶叶片数应为3片,叶片具有足够的强度和刚度,转动时不得产生变形;
选用高效轴流型叶片的叶轮结构型式,叶轮具有足够的轴向推动力;
5、其它
搅拌器运行应平稳,无异常噪音,其噪音声级符合AGMA标准或欧盟相关标准,在距设备1m处测量时小于85dB(A);
零部件应有足够的强度和刚度满足搅拌器载荷要求。

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